静电粉末喷涂常见故障及解决办法

缺陷

造成原因

解决办法

结合不牢（附着力差）

1、工件处理不干净，工件底层电阻过高，氧化物很难导电

1、采用合理的前处理办法

2、塑化温度低，时间短

2、提高塑化温度

3、喷涂电压低

3、提高喷涂电压

起泡

1、前处理不当，表面不干净

1、加强前处理操作

2、粉末湿度过高

2、粉末适当干燥处理

3、工件内有残余挥发物

3、低温加热，使残余物挥发

有麻点

工件上有油污、锈迹、使粉末熔融后不能成膜，而是沿油污、锈边四周流平，中间无涂层似凹坑状-麻点

彻底清除前处理过程残留的油污、锈迹

有针孔

1、喷粉时间过长，使粉层太厚

1、适当减少喷涂时间，涂层不宜过厚

2、电压偏高、粉层被静电击穿

2、降低电压

3、枪距太近

3、拉大枪距

4、工件表面有挥发物或水份

4、工件表面保持清洁干净

有缩孔

前处理不当，如去油、除锈不彻底

加强前处理

有雪花圆圈

1、粉层太厚

1、减少厚度

2、电压偏高

2、降低电压

3、枪距太近

3、增加枪距

粉末脱落、工件不上粉（形状复杂工件或使用回收粉末时常见）

1、高压静电发生器无高压输出

1、接通电源，增高电压

2、空气湿度大

2、降低温度

3、工件上油、锈不能导电

3、清理

4、工件接地不良，工件与枪间电场内不能形成静电场

4、检查接地

5、工件前处理后，暴露空气时间过长，表面又被氧化

5、采用正确合理的前处理工艺，应在前处理后尽快喷涂

6、工件凹凸处，内角内壁部位静电屏蔽

6、施工中加大气压，调整枪距